鋁鑄件進(jìn)行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，最高達(dá)30％左右。目前市場上鋁價達(dá)15000元／噸左右，因此回收鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。鋁屑的回收大體包含3鐘不同的屬性，不同的屬性有著不同的回收效果。

1.蓬松鋁散屑(密度約0.1-0.2噸/立方米)直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達(dá)50%以上，產(chǎn)生大量鋁渣，同時消耗大量熱量。 

2.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%，難以達(dá)到減少熔煉損失的目的。

3.壓塊后的鋁屑壓塊（SDYJ鋁屑壓塊機壓制）密度約1.9-2.1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。原因是其表面積大大減少，而且熱量傳遞速度非常快，很容易化成鋁水。

廢鋁屑壓塊機型分類：該系列設(shè)備在機型上分類為立式型和臥式型兩種方式。

該系列設(shè)備主要由以下部件構(gòu)成：

① 315噸廢鋁屑壓塊機主機：由機架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套模框及模具、壓頭等構(gòu)成。

② 廢鋁屑壓塊機液壓站：由電機、液壓泵、泵保護裝置、專業(yè)控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統(tǒng)構(gòu)成。設(shè)計合理，質(zhì)量穩(wěn)定，配備冷卻系統(tǒng)，避免設(shè)備因油溫過熱而無法連續(xù)工作。

③ 廢鋁屑壓塊機控制臺：由電氣系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成。

廢鋁屑壓塊與金屬打包機同時壓屑兩者相比

廢鋁屑壓塊技術(shù)特點
 

電氣部分采用PC控制，抗干擾性強，自動化程序高，操作簡單。

400噸廢鋁屑壓塊機液壓，站采用整體專業(yè)閥塊及大通徑裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統(tǒng)的油溫，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

機架部分采用整體鑄件鋼件，提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。

油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運動速度和生產(chǎn)效率。

根據(jù)用戶要求可另配螺旋自動送料器等，降低人工的勞動強度。

可編程的控制器操作臺，工廠其他的進(jìn)料和卸料裝置或其他設(shè)備項目都可以和軟件相連接，根據(jù)需要配備。

廣泛使用在適用于鋁合金型材廠、鑄鋼廠、鑄鋁廠、鑄銅廠，將鋁屑、鋼屑、鐵屑、銅屑壓塊回爐，替代廢鋼、生鐵、鋁錠、廢銅作原材料，可減少燒損。該 設(shè)備能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑等直接冷壓成３～６公斤的圓柱餅塊，以便于運輸、投爐、整個過程不需加溫、添加劑，或其他工藝。鑄鐵屑壓制后密 度可達(dá)5～6T/m3。該產(chǎn)品還可根據(jù)客戶要求，采用國產(chǎn)或進(jìn)口液壓、電氣元件，配自動加料、稱重等裝置。其中Ｙ８３－５００型金屬屑壓塊液壓機專為銅材 廠設(shè)計，壓塊密度達(dá)７噸/m3以上，是壓制鉛黃銅的理想產(chǎn)品。